中高端食品净化车间解决商

我们首先要了解，酱卤肉食品不同于其他烘焙类食品，虽然都有熟化环节。但肉制品参考GB/T23586国家食品安全，熟肉制品规范及GB4789食品卫生菌落总数测定，酱卤肉食品最大菌落总数不得超过50000个，相对于烘焙类食品菌落总数要求较低。

即便是菌落测定要求相对较低，我们在建设净化车间也不容忽视。因为肉类食品相互交叉感染寄生细菌率比较高，因此我们在进行酱卤肉食品洁净车间设计装修时，应首先考虑人员与货物不得混流。生肉、半成品肉类、熟化后肉制品工作人员不得混杂、流动性生产。（这里申净净化工程师建议：在肉制品加工过程中能用成套设备最好，第二考虑输送带方式运输，实在没条件在考虑推车进行物流运输）。

如何设计装修出更加标准的酱卤肉食品洁净车间呢？接下来跟着申净净化资深工程师一起学习酱卤肉食品生产工艺流程。

首先，我们将冷冻的肉类从原料冷库中运输到脱包间进行脱包。（脱包间一侧设有废料间，将原料脱包后的包装材料传递到废料间）。脱包好的肉类，通过输送带传至前处理车间进行气泡物理解冻、侵泡、分割、清洗。（因为此车间用水量较大，我们要在前处理车间内设置相应及数量排水沟避免车间积水。车间装修应采用食品级304不锈钢板材竖板吊顶。并做好相应送风、换气、排风系统）。

通过前处理车间加工好的肉类运输到熟化车间进行熟制。（此车间吊顶高度建议设3.5-5米之间，车间装修依然采用食品级304不锈钢洁净板进行装修，同时车间内部应设有配料间、清洗消毒间进行清洗灭菌确保产品菌落不超标。熟化车间送排风系统换气次数应不小于40次/小时，采用底送上排方案进行通风换气，这样熟制车间才能达到无热、无味、无结露现象）。

熟化好的半成品通过不锈钢输送带传至拌料间进行不同口味的混合拌料。（注意：拌料间应设有全新送排风系统，依然采用底送上排方案进行通风换气，洁净度应达到10万级净化标准，同时做好环保排风处理作业。车间装修采用食品级304不锈钢洁净板进行装修，同时车间内部应设有配料间、器具清洗间等辅助功能间）。

将拌料好的不同口味卤制品分区摆放，通过输送带或推车将成品运输到冷却间进行冷却。（冷却间应采用全新送排风制冷系统方案，洁净度应达到10万级净化标准，此车间需要计算在规定时间内能达到包装标准，有效节约能耗、提高生产效率、产量等）。

随后，将冷却好的产品运输到真空包装间进行包装。（此车间严格按照国标十万级净化标准进行装修、通风、净化、灭菌等工作，温度控制18-26℃之间可调、湿度控制45%-65%之间可调，压差与邻近厂房的距离≥5pa。同时，车间内应设包材灭菌消毒间、洁具间、计量设备间等辅助用房）。

内包装好的成品不可直接进入外包间进行包装，因为我们还需要进行灭菌处理这一个环节，需要将真空包装好的肉制品运输到高温灭菌间进行高温杀菌处理，这里我们会用到一个灭菌产品高温杀菌锅或叫灭菌釜。食品杀菌是为了解决食品包装过程中引起的食品二次污染问题，或者包装以后对食品的加工及杀菌问题。通过杀菌锅的杀菌过程，不但可以延长食品的保质期，还可以提升食品的味道，让食品尝起来别具一番风味。